Welkom om contact met ons op te nemen: vicky@qyprecision.com

De kwaliteit van de spuitgietmatrijs is erg belangrijk

De kwaliteit van spuitgieten schimmel omvat de volgende aspecten:

(1) De kwaliteit van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen: de dimensionale stabiliteit en conformiteit van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen, de gladheid van het oppervlak van de gietonderdelen, de bezettingsgraad van aluminiumlegeringen, enz.;

(2) Levensduur: uitgaande van het waarborgen van de kwaliteit van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen, het aantal werkcycli dat de spuitgietmatrijs kan voltooien of het aantal geproduceerde spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen;

(3) Gebruik en onderhoud van spuitgietmatrijs: of het nu het handigst is om te gebruiken, gemakkelijk te ontvormen en de productiehulptijd zo kort mogelijk;

(4) Onderhoudskosten, onderhoudsperiodiciteit, enz.

Basismanieren om de kwaliteit van spuitgietmatrijzen te verbeteren:

1. Het ontwerp van gietstukken van aluminiumlegeringen moet redelijk zijn en het beste structurele plan moet zoveel mogelijk worden gekozen. De ontwerper moet rekening houden met de technische vereisten van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen en hun structuur moet voldoen aan het proces en de haalbaarheid van het vervaardigen van matrijzen.

2. Het ontwerp van spuitgietmatrijzen is de belangrijkste stap om de kwaliteit van de matrijs te verbeteren. Er moet met veel factoren rekening worden gehouden, waaronder de selectie van matrijsmaterialen, de bruikbaarheid en veiligheid van de matrijsstructuur, de bewerkbaarheid van matrijsonderdelen en het gemak van matrijsonderhoud. , Deze moeten aan het begin van het ontwerp zo grondig mogelijk worden overwogen.

① Selectie van vormmaterialen

Om aan de eisen van de klant voor productkwaliteit te voldoen, is het ook noodzakelijk om binnen de gestelde termijn rekening te houden met de kosten van het materiaal en de sterkte ervan. Natuurlijk moet het materiaal worden geselecteerd op basis van factoren als matrijstype, werkmethode, verwerkingssnelheid en belangrijkste faalwijzen. Omdat de spuitgietmatrijs onderhevig is aan cyclische thermische spanning, moeten materialen met sterke thermische vermoeiingseigenschappen worden gekozen; wanneer de gietstukken groot zijn in batches, kan geblust en gehard staal worden geselecteerd. Daarnaast is het ook noodzakelijk om het gebruik van malmaterialen met minder affiniteit met gietstukken te overwegen om te voorkomen dat malkleven de slijtage van malonderdelen verergert, waardoor de kwaliteit van mallen wordt aangetast.

②Wanneer de vormstructuur is ontworpen

Probeer zo compact mogelijk te zijn, eenvoudig te bedienen en zorg ervoor dat de matrijsdelen voldoende sterkte en stijfheid hebben; wanneer de vormstructuur dit toelaat, moeten de hoeken van elk oppervlak van de vormdelen zo veel mogelijk worden ontworpen als afgeronde overgangen om spanningsconcentratie te voorkomen; Holte en een deel van de ponsen en kernen kunnen worden geassembleerd of ingelegde structuren om spanningsconcentratie te elimineren. Voor slanke ponsen of kernen moeten passende beschermingsmaatregelen in de constructie worden genomen; voor koudstempelstempels moet deze worden geconfigureerd om te voorkomen dat onderdelen of afval worden geblokkeerd. Geblokkeerde apparaten (zoals uitwerppennen, perslucht, enz.). Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om te overwegen hoe de impact op de matrijskwaliteit, veroorzaakt door de slijtage van glijdende fittingen en frequente impactonderdelen tijdens langdurig gebruik, kan worden verminderd.

③In het ontwerp moet de omvang van demontage en montage worden beperkt bij het repareren van een bepaald onderdeel, vooral wanneer de slijtdelen worden vervangen, moet de omvang van demontage en montage zoveel mogelijk worden beperkt.

3. Vorm productieproces:

Het is ook een belangrijk onderdeel om de kwaliteit van de mal te waarborgen. De verwerkingsmethode en verwerkingsnauwkeurigheid in het fabricageproces van de matrijs zullen ook de levensduur van de matrijs beïnvloeden. De nauwkeurigheid van elk onderdeel is rechtstreeks van invloed op de algehele assemblage van de mal. Naast de nauwkeurigheid van de apparatuur zelf, is het noodzakelijk om de verwerkingsmethode van de onderdelen te verbeteren en het technische niveau van de monteur in het malslijp- en aanpassingsproces te verbeteren om de verwerkingsnauwkeurigheid van de vormdelen te verbeteren; Als het algehele assemblage-effect van de matrijs niet aan de eisen voldoet, neemt de kans toe dat de matrijs in een abnormale toestand in de proefmatrijs beweegt, wat een grote invloed zal hebben op de algehele kwaliteit van de matrijs. Om ervoor te zorgen dat de mal een goede originele nauwkeurigheid heeft, moet in het productieproces eerst een redelijke, zeer nauwkeurige verwerkingsmethode worden geselecteerd, zoals elektrische ontlading, draadsnijden, CNC-bewerking, enz. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid van de matrijs, inclusief de bewerkingsnauwkeurigheid van de matrijsdelen. Assemblagenauwkeurigheid en uitgebreide inspectie van de nauwkeurigheid van de matrijs door het acceptatiewerk van de matrijsproef. Tijdens de inspectie is het noodzakelijk om zoveel mogelijk gebruik te maken van zeer nauwkeurige meetinstrumenten. Voor die vormdelen met complexe oppervlakte- en gebogen structuren kunnen geen gewone linialen en noniuskaarten worden gebruikt. Voor nauwkeurige meetgegevens moet nauwkeurige meetapparatuur zoals een meetinstrument met drie coördinaten worden geselecteerd om de nauwkeurigheid van de meetgegevens te garanderen.

4. Oppervlakteversterking van de belangrijkste vormende delen van de mal

Om de oppervlakteslijtageweerstand van de vormdelen te verbeteren, om de kwaliteit van de vorm beter te verbeteren. Voor oppervlakteversterking moeten verschillende versterkingsmethoden worden geselecteerd op basis van verschillende gebruiksvormen.

5. Correct gebruik en onderhoud van mal

Het is ook een belangrijke factor bij het verbeteren van de kwaliteit van mallen.

Bijvoorbeeld: matrijsinstallatie- en foutopsporingsmethoden moeten geschikt zijn, in het geval van hotrunners moet de voedingsbedrading correct zijn, het koelwatercircuit moet voldoen aan de ontwerpvereisten en de parameters van de spuitgietmachine, spuitgietmachine, en pers in de matrijsproductie moet voldoen aan de ontwerpvereisten en nog veel meer.

Bij correct gebruik van de mal is het noodzakelijk om regelmatig onderhoud aan de mal uit te voeren. De geleidestijlen, geleidebussen en andere delen van de vorm zouden regelmatig met smeerolie moeten worden gevuld. De spuitgietmatrijs moet worden gesmeerd of opgetild voordat elke mal wordt gevormd. Het vormmiddel wordt op het oppervlak van het gevormde onderdeel gespoten. Het geplande beschermende onderhoud van de matrijs en de gegevensverwerking in het onderhoudsproces kunnen mogelijke problemen in de matrijsproductie voorkomen en de efficiëntie van onderhoudswerkzaamheden verbeteren.


Posttijd: 21 juli-2021