Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

De invloed van schimmel op de kwaliteit van het spuitgietonderdeel

De invloed van schimmel op de kwaliteit vanspuitgietendeel

De mal is het belangrijkste gereedschap voor spuitgieten.Daarom moeten we bij het ontwerpen van de mal ons best doen om de algehele structuur van de mal en de structuur van de malonderdelen redelijk, gemakkelijk te vervaardigen, gebruiksvriendelijk, veilig en betrouwbaar te maken.Om ervoor te zorgen dat de mal niet vervormt tijdens het spuitgieten, stroomt het gesmolten metaal stabiel in de mal, kan het gietstuk gelijkmatig worden gekoeld en kan het spuitgieten volledig automatisch en zonder fouten verlopen.Bovendien moeten geschikte vormmaterialen redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de productiebatch en de materiële omstandigheden.

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. De structuur van de matrijs en matrijsdelen moet redelijk zijn

Vanuit het oogpunt van sterkte zijn de vormdelen ontworpen om als geheel goed te zijn, stevig en duurzaam, niet gemakkelijk te beschadigen of te vervormen tijdens gebruik.Als de vorm van het spuitgieten echter complex is en de vormdelen ook complex zijn, zal het moeilijk zijn om de vorm te verwerken en is de bewerkingsnauwkeurigheid niet hoog.Als de matrijsdelen tot een gecombineerd type worden gemaakt, wordt de verwerking aanzienlijk vereenvoudigd en is het gemakkelijk om een ​​hoge bewerkingsnauwkeurigheid te verkrijgen, en vervolgens kunnen hoogwaardige spuitgietstukken worden verkregen.

2. Het bepalen van het aantal gaatjes

Om het aantal holtes te bepalen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de capaciteit van de apparatuur, de moeilijkheidsgraad van de matrijsverwerking, de grootte van de productiebatch en de nauwkeurigheidseisen van gietstukken.Vooral voor matrijzen met meerdere holtes, vanwege de moeilijkheid van matrijsverwerking, grote fouten in de maatnauwkeurigheid en de moeilijkheid om een ​​gebalanceerde stroomkanaalconfiguratie te bereiken, zijn de prestaties van elk holtegietstuk inconsistent.Wanneer het spuitgieten een hoge precisie en complexe geometrie vereist, is het noodzakelijk om één mal en één holte te hebben.Kleine gietstukken zijn afhankelijk van beschikbaarheid.

3. Ontwerp van poortsysteem

Het poortsysteem is niet alleen een kanaal voor vloeibaar metaal om de spuitgietmatrijs te vullen, maar heeft ook een regulerend effect op de stroomsnelheid en drukoverdracht van de smelt, de uitlaatomstandigheden en de thermische stabiliteit van de spuitgietmatrijs .Daarom moet het ontwerp van het poortsysteem de structurele kenmerken van het gietstuk analyseren. Technische vereisten, legeringstypes en hun kenmerken, evenals het type en de kenmerken van de spuitgietmachine, enz., Kunnen worden gebruikt om een ​​redelijk ontwerp te maken poort systeem.

4. Ontwerp van uitlaatsysteem

De mal moet worden voorzien van overloopgroeven en uitlaatkanalen met voldoende overloopbereik, wat erg belangrijk is om de productkwaliteit te waarborgen.Vaak wordt over het hoofd gezien dat het overloopkanaal voortijdig wordt geblokkeerd door binnenstromend gesmolten metaal.Het is noodzakelijk om een ​​redelijke structuur aan te nemen zodat het gesmolten metaal eerst in het diepere deel van de overlooptank stroomt om ervoor te zorgen dat het uitlaatgat altijd het langst open is.Daarnaast dient de overloopbak voorzien te zijn van uitwerpstangen om metaal in de overloopbak te verwijderen.

5. Schimmeltemperatuur

De temperatuur van de spuitgietmatrijs is een belangrijke factor die de kwaliteit van het gietstuk beïnvloedt.Onjuiste matrijstemperatuur beïnvloedt niet alleen de interne en externe kwaliteit van spuitgietstukken (zoals defecten zoals poriën, krimpgaten, porositeit, slijmvliezen, grove korrels, enz.), maar beïnvloedt ook de maatnauwkeurigheid van gietstukken en zelfs de vervorming van gietstukken, scheuren in de spuitgietmatrijs veroorzaken en de gietstukken maken.Op het oppervlak worden moeilijk te verwijderen gaasbramen gevormd, wat de kwaliteit van het uiterlijk van spuitgietstukken beïnvloedt.Als we een aluminiumlegering als voorbeeld nemen, wordt de legeringstemperatuur in de vorm gegoten bij 670-710 ℃.In de productiepraktijk op lange termijn wordt geconcludeerd dat de maximale temperatuur van de vorm moet worden geregeld op 40% van de temperatuur van de gietvorm.De temperatuur van de spuitgietmatrijs van aluminiumlegering is 230-280 °C, en de matrijstemperatuur binnen dit bereik is bevorderlijk voor het verkrijgen van gietstukken van hoge kwaliteit en hoge opbrengst.

De mal gebruikt over het algemeen geen gas- of elektrische verwarming, maar gebruikt voorverwarm- en koelapparaten.Deze apparaten gebruiken olie als medium om de vorm naar behoefte voor te verwarmen en af ​​te koelen.

6. Het bepalen van de maat van de gevormde delen

Bij het berekenen van de grootte van spuitgietonderdelen moet de krimpsnelheid van het geselecteerde spuitgietmateriaal in overeenstemming zijn met de werkelijkheid, anders leidt dit tot niet-gekwalificeerde producten.Indien nodig worden de afmetingen van de spuitgietdelen berekend na de daadwerkelijke meting door de proefmatrijs.Voor uiterst nauwkeurige producten moet zelfs rekening worden gehouden met de thermische uitzetting van het materiaal van de spuitgietonderdelen en de invloed van de opslag- en gebruiksomgeving van het product op de maatnauwkeurigheid van het product na het spuitgieten.

7. De beslissing over de positie van het scheidingsoppervlak

De positie van het scheidingsoppervlak is van invloed op de matrijsverwerking, uitlaat, productontkisting, enz. Gewoonlijk laat het scheidingsoppervlak een spoor op het product achter, wat de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het product beïnvloedt.Daarom kan bij het ontwerpen van de positie van het scheidingsoppervlak, naast het feit dat er rekening wordt gehouden met de problemen van het uit de vorm halen van het product, de verwerking van vormen, de uitlaat, enz., de positie van het scheidingsoppervlak worden geplaatst op een plaats waar de kwaliteitseisen voor het productoppervlak niet hoog zijn, of de maatnauwkeurigheid is niet hoog.

8. De vorm kan niet worden vervormd

Vaak als gevolg van de onredelijke vormstructuur of onjuiste selectie van vormmaterialen, wordt de vorm tijdens gebruik gebarsten en vervormd, wat resulteert in niet-gekwalificeerde producten.Daarom moeten bij het ontwerpen van de matrijs passende maatregelen worden genomen om de kwaliteit van het product te waarborgen.

Gewoonlijk is tijdens het spuitgieten de druk in de mal 70-100 MPa.Om te voorkomen dat de vorm vervormt en ontwricht, moet de holte voldoende dik zijn en moeten de plaat en de steunplaat voor het installeren van de kern voldoende dik zijn.Indien nodig kan een steunkussen onder de achterplaat worden toegevoegd.De kern en holte moeten betrouwbaar worden geïnstalleerd, de zijruwheid van de kern en het montagegat moeten geschikt zijn en de ruwheid mag niet te laag zijn.De doorlopende kern moet aan beide zijden worden bevestigd om te voorkomen dat het product aan de ene kant dik en aan de andere kant dun wordt.Voor de kern van het blinde gat op het product moeten we ook een manier vinden om de kracht van de kern in evenwicht te brengen met de positie van de invoeropening, het aantal en de versterking van de kern.

Voor de spuitgietmatrijs kan de sterkte van de holte en de steunplaat worden gecontroleerd.Controleer de sterkte en stijfheid van de dikte van de spouwmuur en controleer de stijfheid van de achterplaat.Naast het nemen van bepaalde garantiemaatregelen op de matrijsstructuur, moeten matrijsmaterialen met kleine vervorming en goede sterkte worden geselecteerd.Bovendien is er een opening tussen de vormgeleidingspaal en de geleidingshuls, of de slijtage van de geleidingspaal en de geleidingshuls tijdens gebruik zal de kwaliteit van het product beïnvloeden.Speciaal voor producten met een hoge maatnauwkeurigheid, om de productnauwkeurigheid te garanderen, kunnen de bewegende en vaste matrijsconusoppervlak-aanpassingsdelen op het scheidingsoppervlak worden geplaatst, of kunnen 2-4 positioneringsstaven op geschikte plaatsen rond de holte worden geplaatst voor positionering en versterking., om de ontwrichting van bewegende en vaste vormen te voorkomen, wat belangrijker is voor vormen op grote schaal en in massaproductie.

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


Posttijd: 08-03-2022