Welkom om contact met ons op te nemen: vicky@qyprecision.com

Over Mold Precision Work-technologie van spuitgieten van zinklegeringen:

Productieproces: spuitgieten. Om veel kosten te besparen voor massale productie, hoge en stabiele kwaliteit.

QY Precision is ervaren in het vervaardigen van allerlei onderdelen, welkom stuur onderzoek.

Als belangrijke procesapparatuur neemt schimmel een belangrijke positie in in industriële industrieën zoals consumptiegoederen, elektrische en elektronica, auto's en vliegtuigbouw. Het verbeteren van het technische niveau en de kwaliteit van de matrijsproductie is een belangrijke factor in de matrijsindustrie. Het gebruik van high-speed snijtechnologie kan de efficiëntie van de matrijsproductie, de matrijsnauwkeurigheid en de levensduur aanzienlijk verbeteren, dus het vervangt geleidelijk EDM-matrijzen en is op grote schaal overgenomen door buitenlandse matrijsproductiebedrijven, en wordt een belangrijke trend in de matrijsproductie. De toepassingstijd van high-speed snijtechnologie bij de productie van matrijzen is relatief kort en de technische vereisten in gebruik zijn relatief hoog.

High-speed snijtechnologie

Snijden op hoge snelheid heeft de voordelen van een lage temperatuurstijging (het werkstuk wordt slechts met 3 ° C verhoogd), kleine thermische vervorming, enz. De verspaningssnelheid per eenheid vermogen wordt verhoogd met 30% tot 40%, de snijkracht wordt verminderd met 30% en de snijlevensduur van het gereedschap wordt verlengd. 70%, de snijwarmte die achterblijft in het spuitgieten van zinklegeringen wordt sterk verminderd en de lage-orde snijtrillingen verdwijnen bijna. Met de toename van de snijsnelheid neemt de verwijderingssnelheid van het onbewerkte materiaal per tijdseenheid toe, neemt de snijtijd af en neemt de verwerkingsefficiëntie toe, waardoor de productiecyclus van het product wordt verkort en de concurrentiepositie van het product op de markt wordt verbeterd. Tegelijkertijd verminderen de snelle bewerking van het snackmes en de grote voedingssnelheid de snijkracht die op het werkstuk inwerkt, en de snelle afvoer van spanen vermindert de snijwarmte die op het werkstuk wordt overgedragen, vermindert thermische spanning en vervorming , waardoor de verwerking van spuitgietwerk van zinklegeringen wordt verbeterd en de mogelijkheid wordt geboden om dunwandige onderdelen te snijden. Het op hoge snelheid frezen van materialen met een hardheid die HRC60 overschrijdt, kan tot op zekere hoogte de EDM met een laag rendement vervangen, waardoor de fabricagecyclus van de matrijs tot op zekere hoogte wordt verkort. Tegelijkertijd kan de toepassing van high-speed snijtechnologie ongeveer 80% van de handmatige slijptijd besparen bij de daaropvolgende verwerking van de mal, de verwerkingskosten met bijna 30% besparen, de oppervlakteruwheid van de mal kan Ra0 bereiken. 1, en de snij-efficiëntie van het gereedschap kan worden verdubbeld.

Voordelen van snijden op hoge snelheid toegepast op vormverwerking:

De kenmerken van matrijsverwerking zijn kleine batches uit één stuk en complexe geometrische vormen, dus de verwerkingscyclus is lang en de productie-efficiëntie is laag. In de traditionele matrijsverwerkingstechnologie wordt bij het afwerken van geharde matrijzen meestal gebruik gemaakt van EDM en handmatige polijsttechnologie. Het verkorten van de verwerkingstijd en het verlagen van de productiekosten zijn de belangrijkste doelen van de ontwikkeling van matrijsverwerkingstechnologie. In de afgelopen jaren zijn er veel nieuwe technologieën in de matrijsverwerkingstechnologie geweest, zoals snel snijden, CAD/CAE-ontwerpsimulatie, rapid prototyping, frezen met elektrische ontlading en composietverwerking, waarvan de meest in het oog springende en effectieve hoge -snelheid Snijproces.

Snelle snijmatrijzen gebruiken de hoge snelheid en hoge voedingssnelheid van de werktuigmachine om meerdere productieprocessen van de mal te voltooien door te snijden. De voordelen van snelwerkende matrijzen komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:

①Snijbewerkingen met hoge snelheid en semi-nabewerken verbeteren de metaalverwijderingssnelheid aanzienlijk.

② Met behulp van high-speed snijmachines, gereedschappen en technologie kan het geharde materialen verwerken. Voor kleine spuitgietmatrijzen kunnen, nadat het materiaal een warmtebehandeling heeft ondergaan, het voorbewerken en afwerken in één klemming worden voltooid; voor grootschalige spuitgietmatrijzen worden voorbewerken en semi-nabewerken uitgevoerd vóór de warmtebehandeling en wordt de afwerking uitgevoerd na warmtebehandeling en uitharding.

③Hoge snelheid en zeer nauwkeurig hard snijden vervangt gladmaken, waardoor veel tijdrovend handmatig slijpen wordt verminderd en de efficiëntie met 50% wordt verbeterd in vergelijking met EDM.

④ Hard snijproces het uiteindelijke vormoppervlak om de oppervlaktekwaliteit en vormnauwkeurigheid te verbeteren (niet alleen de oppervlakteruwheid is laag, maar ook de oppervlaktehelderheid is hoog), wat voordeliger is voor de malverwerking van complexe gebogen oppervlakken.

⑤Het vermijdt ontkoling, brandwonden en microscheurtjes veroorzaakt door elektrische vonken en slijpen, vermindert de oppervlaktebeschadiging van de mal na afwerking aanzienlijk en verlengt de levensduur van de mal met 20%.

⑥ Het werkstuk heeft minder warmte, verminderde snijkracht en kleine thermische vervorming. Het wordt gebruikt in combinatie met CAD/CAM-technologie voor snelle verwerking van elektroden, vooral elektroden met complexe vormen en dunwandige, gemakkelijk vervormbare elektroden.

Snelle snijmachine voor het verwerken van mallen

Let bij het kiezen van een high-speed werktuigmachine voor high-speed snijmallen op de volgende punten:

(1) De hoofdas van de werktuigmachine moet een hoog vermogen en hoge snelheid hebben om te voldoen aan ruwe en fijne bewerkingen. Gereedschappen met een kleine diameter moeten worden gebruikt voor het afwerken van mallen en de spilsnelheid kan meer dan 15.000 tot 20.000 tpm bereiken. Werktuigmachines met een spilsnelheid van minder dan 10000 tpm kunnen ruwe bewerkingen en semi-nabewerken uitvoeren. Als u bij de productie van grote matrijzen moet voldoen aan zowel voorbewerking als nabewerking, moet de geselecteerde werktuigmachine bij voorkeur twee spindels met twee snelheden hebben, of twee specificaties van elektrische spindels.

(2) De ijlgang van de werktuigmachine vereist niet te veel snelle stationaire slag. Maar het moet een relatief hoge verwerkingssnelheid hebben (30-60 m/min) en een hoge versnelling en vertraging.

(3) Het heeft een goed snel, zeer nauwkeurig regelsysteem en heeft de functies van zeer nauwkeurige interpolatie, contourvoorwaartse controle, hoge versnelling en zeer nauwkeurige positieregeling.

(4) Kies CAD/CAM-software die is afgestemd op high-speed werktuigmachines, met name software voor high-speed snijmallen.

De toepassing van vijfassige werktuigmachines in de matrijsproductie neemt geleidelijk toe en het heeft de volgende voordelen om samen te werken met hogesnelheidssnijmatrijzen:

①De snijhoek van het gereedschap kan worden gewijzigd, de snijomstandigheden zijn goed, de slijtage van het gereedschap wordt verminderd, wat gunstig is om het gereedschap te beschermen en de levensduur van het gereedschap te verlengen;

②De verwerkingsroute is flexibel, waardoor interferentie van het gereedschap wordt verminderd en mallen met complexe oppervlaktevormen en diepe holtevormen kunnen worden verwerkt;

③Groot verwerkingsbereik, geschikt voor het verwerken van verschillende soorten mallen.

(Vijf-assige koppeling high-speed frees bewerkingscentrum)

Vijfassige bewerkingsmachines hebben meestal twee typen: tafeltype en freeskoptype, die kunnen worden geselecteerd op basis van het type mal.

Gereedschapstechnologie van snelle snijmatrijs

Hogesnelheidsbewerkingen moeten worden uitgerust met geschikte gereedschappen. De toepassing van gereedschappen met een harde legering en met polykristallijn versterkte keramische gereedschappen maakt het voor gereedschappen mogelijk om tegelijkertijd zowel een mes met hoge hardheid als een matrix met hoge taaiheid te hebben, wat de ontwikkeling van bewerkingen op hoge snelheid bevordert. De hardheid van polykristallijne kubische boornitride (PCBN) bladen kan 3500~4500HV bereiken, en de hardheid van polykristallijne diamant (PCD) kan 6000~10000HV bereiken. Vooral gecoate gereedschappen spelen een grote rol bij de semi-nabewerking en afwerking van gehard staal.

Over het algemeen geldt dat wanneer de versnelling van het gereedschap en de gereedschapshouder hoger is dan 3 g, de radiale slingering van het gereedschap minder dan 0,015 mm moet zijn en de lengte van het gereedschap niet groter mag zijn dan 4 keer de diameter van het gereedschap. De ervaring van binnenlandse hogesnelheidsprecisiebewerking van matrijzen, bij gebruik van kogelfrezen met kleine diameter voor het afwerken van matrijzen, is de lineaire snelheid groter dan 400 m / min. Dit stelt hoge eisen aan gereedschapsmaterialen (inclusief hardheid, taaiheid, rode hardheid), gereedschapsvorm (inclusief spaanafvoerprestaties, oppervlaktenauwkeurigheid, dynamische balans, enz.) en standtijd. Daarom moeten bij het met hoge snelheid hard snijden en afwerken van matrijzen niet alleen werktuigmachines met hoge snelheid worden geselecteerd, maar moeten ook snijgereedschappen en snijprocessen redelijk worden geselecteerd.

Bij het verwerken van matrijzen op hoge snelheden dient op de volgende aspecten gelet te worden:

①Kies volgens verschillende verwerkingsobjecten redelijk hardmetalen gereedschappen, CBN en diamant-gesinterde gereedschappen.

② Een kogelfrees met een kleine diameter wordt gebruikt om het matrijsoppervlak af te werken, meestal is de diameter van het afwerkgereedschap minder dan 10 mm. Afhankelijk van het te bewerken materiaal en de hardheid is ook de gekozen gereedschapsdiameter verschillend. Bij de selectie van gereedschapsmaterialen hebben TiAIN ultrafijnkorrelige hardmetalen gereedschappen goede smeeromstandigheden. Bij het snijden van matrijsstaal hebben ze een betere slijtvastheid dan TiCN-gereedschappen met carbidecoating.

③Selecteer geschikte gereedschapsparameters, zoals negatieve spaanhoek. Hogesnelheidsbewerkingsgereedschappen vereisen een hogere slagvastheid en thermische schokbestendigheid dan gewone bewerking.

④ Gebruik verschillende methoden om de standtijd van het gereedschap te verbeteren, zoals de juiste voedingssnelheid, voedingsmethode, smeermethode, enz., om de gereedschapskosten te verlagen.

⑤Gebruik van een snelle gereedschapshouder. Op dit moment worden HSK-gereedschapshouders en hot press-spangereedschappen het meest gebruikt. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de algehele dynamische balans van het spindelsysteem nadat het gereedschap is vastgeklemd.


Posttijd: aug-03-2021