CNC frezen
Korte beschrijving:
Product detail
CNC FREZEN
Wat is CNC-frezen?
CNC-freesverwerking is een hightech verwerkingsmethode van precisie-hardwareonderdelen. Verschillende soorten materialen kunnen worden verwerkt, zoals 316, 304 roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, gelegeerd aluminium, zinklegering, titaniumlegering, koper, ijzer, acryl, teflon, POM-staven en andere metalen en plastic grondstoffen. Verwerkt tot een complexe structuur van vierkante en ronde delen. CNC-freesmachines zijn onderverdeeld in twee typen: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn. Onder hen wordt de CNC-freesmachine met een gereedschapsmagazijn ook wel een bewerkingscentrum genoemd. QY Precision kan aan uw verschillende verwerkingsbehoeften voldoen en de levering garanderen. Welkom contact met ons op en stuur tekeningen of monsters om een gratis offerte te krijgen.
Wwat is de functie?
De vorm van het bewerkingsoppervlak van een freesmachine bestaat over het algemeen uit rechte lijnen, bogen of andere bochten. De operator van de freesmachine verandert constant de relatieve positie tussen de frees en het werkstuk volgens de vereisten van de tekening, en past vervolgens de geselecteerde freessnelheid aan het snijden van het werkstuk aan en kan verschillende delen van verschillende vormen verwerken.
CNC-freesmachineverwerking is om de bewegingscoördinaten van de frees en het werkstuk te verdelen in de kleinste eenheidshoeveelheid, dat wil zeggen de kleinste verplaatsing. Volgens de vereisten van het werkstukprogramma verplaatst het numerieke besturingssysteem elke coördinaat met verschillende minimale verplaatsingen, om de relatieve beweging van het gereedschap en het werkstuk te realiseren om de verwerking van de onderdelen te voltooien.
CNC-freesmachineverwerking is om de bewegingscoördinaten van de frees en het werkstuk te verdelen in de kleinste eenheidshoeveelheid, dat wil zeggen de kleinste verplaatsing. Volgens de vereisten van het werkstukprogramma verplaatst het numerieke besturingssysteem elke coördinaat met verschillende minimale verplaatsingen, om de relatieve beweging van het gereedschap en het werkstuk te realiseren om de verwerking van de onderdelen te voltooien.
Vergelijk met gewone freesverwerking, CNC-freesverwerking heeft ook de volgende kenmerken:
1. De onderdelenverwerking heeft een sterk aanpassingsvermogen en flexibiliteit en kan onderdelen verwerken met bijzonder complexe contourvormen of moeilijk te regelen afmetingen, zoals matrijsonderdelen, schaaldelen, enz .;
2. Het kan delen verwerken die niet kunnen worden verwerkt of die moeilijk te verwerken zijn door een gewone machine, zoals complexe curvedelen die worden beschreven door wiskundige modellen en driedimensionale ruimteoppervlakdelen;
3. Het kan onderdelen verwerken die in meerdere processen moeten worden verwerkt na één klemming en positionering;
4. De bewerkingsnauwkeurigheid is hoog en de kwaliteit is stabiel en betrouwbaar. Het pulsequivalent van het numerieke besturingsapparaat is over het algemeen 0,001 mm en het zeer nauwkeurige numerieke besturingssysteem kan 0,1 m bereiken. Bovendien vermijdt de numerieke besturingsverwerking ook de bedieningsfouten van de operator;
5. De hoge mate van productieautomatisering kan de arbeidsintensiteit van de operator verminderen. Bevorderlijk voor de automatisering van productiebeheer;
6. De productie-efficiëntie is hoog. Het CNC-frezen heeft over het algemeen geen speciale procesapparatuur nodig, zoals speciale opspanningen. Bij het vervangen van het werkstuk hoeft het alleen het bewerkingsprogramma, het spangereedschap en de instelgereedschapgegevens op te roepen die in het CNC-apparaat zijn opgeslagen, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. Ten tweede heeft de CNC-freesmachine de functies van freesmachine, boormachine en boormachine, waardoor het proces sterk geconcentreerd is en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Bovendien zijn de spilsnelheid en invoersnelheid van de CNC-freesmachine continu variabel, dus het is handig om de beste snijhoeveelheid te kiezen.